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納米壓印光刻技術(shù)在晶體行業(yè)、光學(xué)行業(yè)的發(fā)展領(lǐng)域及其廣闊：
1.晶圓級光學(xué)加工：2017年發(fā)布的結(jié)構(gòu)光人臉識別技術(shù)第一次將微納光學(xué)元器件引入了消費類電子領(lǐng)域，晶圓級光學(xué)器件加工的概念也逐漸映入人們的眼簾。
2.2019年高端智能手機：3D傳感iTOF模組中的勻光片再次引入了納米壓印作為量產(chǎn)手段。
3.2020年AR衍射光波導(dǎo)光柵：加工將納米壓印技術(shù)的應(yīng)用推向面積更大的12英寸，納米壓印終于完成了從科研到大規(guī)模量產(chǎn)的華麗轉(zhuǎn)身。
4.納米壓印原始模具：加工方式有電子束直寫、激光直寫、光刻、刻蝕、電鍍、機加工等。如此來看，模具的潔凈度必須得到有效的保障。因不管是被使用還是自身的制作都是高要求。
5.威固特VGT-1507FT光學(xué)級超聲波清洗設(shè)備用途：清洗納米模具、光學(xué)器件、晶圓表面粘附的灰塵及污染物；做到清洗后表面不得有油污及其他雜物，達到的清洗效率可以每天1班，每班12H，清洗每籃節(jié)拍2-4分鐘可調(diào)（以實際干燥時間為準）。
深圳威固特VGT-1507FT光學(xué)級超聲波清洗機（整機共為15個功能槽）：
原理：清洗過程中工件通過超聲波高頻產(chǎn)生的“氣化現(xiàn)象”的沖擊和系統(tǒng)自身不停地作上下運動，增加了液體的摩擦，從而使工件表面的污垢能夠迅速脫落，實現(xiàn)其高清潔度的目的。
設(shè)備配置：循環(huán)過濾系統(tǒng)、浸泡系統(tǒng)、自動恒溫系統(tǒng)、溢流系統(tǒng)、拋動系統(tǒng)、超聲波清洗系統(tǒng)、慢拉脫水系統(tǒng)、熱風(fēng)烘干系統(tǒng)等。其中清洗部分與慢拉及熱風(fēng)干燥部份分別獨立電器控制，設(shè)備采用環(huán)保型有機溶劑洗滌、水溶劑洗滌、純水漂洗、慢拉脫水熱風(fēng)烘干，為自動智能式清洗機。
整機分部的結(jié)構(gòu)配置系統(tǒng)：
自動上下料裝置：
1. 上料系統(tǒng)可放置2-4個清洗籃工位；下料系統(tǒng)可放置1-2個清洗籃工位。
2. 與整機呈“一”或“T”字擺放，可視生產(chǎn)實際情況穩(wěn)定。
3. 清洗籃放置架有防滑落裝置。
4. 上、下料結(jié)構(gòu)采用通用清洗籃，能夠?qū)崿F(xiàn)多種零件的通用上料。
5. 上下料節(jié)拍通過感應(yīng)開關(guān)與PLC相連，控制上下料節(jié)拍。
為清洗中產(chǎn)生的油污及使用的清潔溶液設(shè)置的結(jié)構(gòu)：
1.每槽設(shè)四面溢流口，溢水槽寬35mm，各槽皆為獨立循環(huán)槽，由循環(huán)泵將洗劑由儲液箱抽出經(jīng)過濾后再運回清洗槽，即字母槽循環(huán)。
2.設(shè)置獨立循環(huán)過濾系統(tǒng)。
3.各槽底部設(shè)排液閥且互相串聯(lián)至總排管。
4.槽內(nèi)設(shè)溫度感應(yīng)器，溫控范圍：RT-100℃數(shù)顯可調(diào)。
5.槽外設(shè)置拋動。
6.由隔板分成兩腔，分油后的清潔溶液經(jīng)循環(huán)泵重新抽入清洗槽，實現(xiàn)自我循環(huán)，提高溶液的利用率，而分離后的油排放到總排管。
7.設(shè)市水進口，可分別接至各洗槽及儲液箱。
8.配冷卻水管，由清洗槽內(nèi)溫度感應(yīng)器通過電磁閥控制加水。
9.配不銹鋼加熱管，功率4KW。
10.設(shè)下限液位開關(guān)，水位低時自動聲光報警，報警器串聯(lián)。
11.儲液槽底部設(shè)排液閥，與清洗槽串聯(lián)同時排入總排管。
在超聲波清洗機中發(fā)生器起到的主力作用：
1. 配置第四代超聲波發(fā)生器，從根本上保證超聲波的有效轉(zhuǎn)換率，保證超聲波效果并保證超聲波發(fā)生器質(zhì)量的穩(wěn)定性。
2. 超聲波發(fā)生器內(nèi)設(shè)單片機，內(nèi)附特有的定時系統(tǒng)，可根據(jù)生產(chǎn)需要任意調(diào)整清洗時間并形成一對一的設(shè)置，定時更具有靈活性，保證清洗的一致性。
3. 超聲波強度光電信號顯示。
慢拉脫水槽、熱風(fēng)烘干槽、工件提升橫移機構(gòu)、拋動機構(gòu)具備的功能優(yōu)勢：
1. 槽面設(shè)齒狀溢流結(jié)構(gòu)，純水由純水預(yù)熱箱進入。槽外貼保溫棉厚10mm。
2. 槽體設(shè)備“OMRON”數(shù)顯溫控系統(tǒng)，檢測槽內(nèi)工作溫度，溫控范圍：常溫～120℃。
3. 槽體上部設(shè)抽風(fēng)小孔，將溢出的水蒸汽抽走，放置水氣再次附著于提出的產(chǎn)品上。
4. 原理：高精度表面清洗除前面需要有合理的清洗工藝和配置外，更需要良好的脫水效果。工件表面如果有任何垢點或積水點，都將導(dǎo)致制作中的失敗。高純水高溫慢拉脫水是產(chǎn)品高精度清洗必不可少的工序，有效的形成均勻的熱純水膜，迅速散失表面水份，實現(xiàn)表面高清潔度的目的，為后續(xù)干燥奠定有利基礎(chǔ)。
5. 熱風(fēng)烘干槽：每個烘干槽配置一套氣缸，氣缸帶動產(chǎn)品一起運動，形成密封蓋。
6. 循環(huán)凈化熱風(fēng)，經(jīng)高效過濾后，對產(chǎn)品進行干燥。
7. FFU壓風(fēng)系統(tǒng)：在烘干槽正上方的機架頂部設(shè)置一個FFU層流送風(fēng)單元。由上往下吹風(fēng)形成負壓風(fēng)，致使工件加熱后附著物不易粘附。
8. 工件提升橫移：由電機帶動鏈條傳送實現(xiàn)工件的提升下降運動，電機采用“松下”伺服馬達（速度變頻可調(diào)），功率1/2HP。
9. 拋動電機通過偏心輪帶動線性滑塊上下運動，從根本上保證拋動的連續(xù)性，減少拋動的摩擦阻力，杜絕因工件過重而損壞拋動系統(tǒng)，從而實現(xiàn)拋動架帶動洗籃在清洗槽內(nèi)作上下運動。運行穩(wěn)定性好，噪聲小。有利于表面污垢迅速脫落，提高清洗效果。